耐磨橡膠接頭測試其是否耐磨

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導(dǎo)讀：橡膠接頭的內(nèi)膠決定了質(zhì)量。柔性橡膠接頭設(shè)計(jì)中對內(nèi)膠的要求。內(nèi)膠的配方設(shè)計(jì)是輸送介質(zhì)的第一工作面，也是使用條件zui嚴(yán)格的部位。橡膠接頭密度好，尤其是輸送氣體的高壓軟管。與輸送介質(zhì)相比，它具有良好的適應(yīng)性。

橡膠接頭的內(nèi)膠決定了質(zhì)量。柔性橡膠接頭設(shè)計(jì)中對內(nèi)膠的要求。內(nèi)膠的配方設(shè)計(jì)是輸送介質(zhì)的第一工作面，也是使用條件zui嚴(yán)格的部位。
橡膠接頭密度好，尤其是輸送氣體的高壓軟管。與輸送介質(zhì)相比，它具有良好的適應(yīng)性。例如，輸油軟管要求耐溶脹，化學(xué)軟管要求耐腐蝕，沉淀物軟管要求耐磨，食品軟管要求無毒無味。橡膠接頭具有一定的彈性、柔軟性和耐老化性。根據(jù)橡膠接頭的工藝要求，橡膠接頭與其他部件的硫化速度相匹配，即接近外膠，但比布層膠慢。比適用于工藝加工的要求，如半成品有足夠的挺性，收縮性小，壓出。壓延表面光滑，易于成型。柔性橡膠接頭配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)橡膠類型選用天然橡膠和丁苯橡膠，或天然橡膠。丁苯橡膠。橡膠；也可以使用橡膠和塑料混合物，也可以使用適量的再生橡膠。橡膠接頭和柔性橡膠接頭用于工業(yè)應(yīng)用，一般含膠率為百分之25-30。傳統(tǒng)的硫化系統(tǒng)通常用于硫黃和促進(jìn)劑。硫黃量為1.5~2.5份，促進(jìn)劑為噻唑類和磺酰胺類。
橡膠接頭是管道中常用的減震器。橡膠接頭的材料決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了保證管道的正常使用，安全高效地使用，我們bi須購買高質(zhì)量的橡膠球。

一般來說，我們使用橡膠接頭的耐磨性來表示硫化膠在摩擦作用下因表面損傷而損失材料的能力，這是橡膠材料各種物理力學(xué)性能的綜合結(jié)果。那么有哪些方法可以測試耐磨橡膠軟接頭是否耐磨呢？
1、磨損磨損：橡膠接頭產(chǎn)品在粗糙表面工作時(shí)，白干摩擦表面凸出的粗糙物不斷切割和刮擦，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)橡膠接頭表面局部接觸被切割。切成小顆粒，從橡膠表面脫落，形成磨損磨損。當(dāng)粗糙表面路面速度不高時(shí)，胎面磨損主要是這種磨損。磨損強(qiáng)度越大，耐磨性越差，磨損強(qiáng)度與壓力成正比，與硫化膠的拉伸強(qiáng)度成反比，隨著回彈性的提高而降低。
2、滾動(dòng)(卷曲)磨損橡膠與光滑表面接觸時(shí)，由于摩擦力的作用，硫化膠表面的微凹凸不平變形，撕裂破壞，從表面脫落。摩擦力和滑動(dòng)速度大，溫度高時(shí)尤為顯著。
3、疲勞磨損接觸摩擦表面的硫化膠表面在反復(fù)摩擦過程中受到周期性壓縮、剪切、圭拉伸等變形作用，使橡膠接頭表面疲勞，逐漸形成疲勞微裂紋。這些裂紋的發(fā)展導(dǎo)致材料表面微剝落。隨著橡膠彈性模量和壓力的增加，疲勞磨損強(qiáng)度增加。

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