橡膠接頭橡膠老化的因素
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導(dǎo)讀：
橡膠接頭的臭氧老化不同于其他因素，主要表現(xiàn)為：橡膠接頭橡膠臭氧老化是一種表面反應(yīng)，未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)試圖為10-40個分子厚，或(10~50)10-6次方mm厚。橡膠接頭當(dāng)未拉伸橡膠暴露在O3環(huán)境中時，橡膠與O3的反應(yīng)終止，直到表面的雙鍵完全反應(yīng)，在表面形成類似噴霜的灰色硬脆膜，使其失去光澤。
橡膠接頭的臭氧老化不同于其他因素，主要表現(xiàn)為：
橡膠接頭橡膠臭氧老化是一種表面反應(yīng)，未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)試圖為10-40個分子厚，或(10~50)10-6次方mm厚。
橡膠接頭當(dāng)未拉伸橡膠暴露在O3環(huán)境中時，橡膠與O3的反應(yīng)終止，直到表面的雙鍵完全反應(yīng)，在表面形成類似噴霜的灰色硬脆膜，使其失去光澤。當(dāng)拉伸橡膠產(chǎn)生臭氧老化時，表面應(yīng)產(chǎn)生臭氧裂紋。但研究認(rèn)為，橡膠的臭氧裂紋具有臨界應(yīng)力。當(dāng)橡膠的伸長或應(yīng)力低于臨界值時，臭氧老化時不會開裂，這是橡膠的固有特性。
當(dāng)橡膠接頭產(chǎn)生臭氧裂紋時，裂紋方向垂直于應(yīng)力方向，這是臭氧裂紋與光氧老化引起的裂紋的區(qū)別。應(yīng)注意的是，當(dāng)多向應(yīng)力橡膠產(chǎn)生臭氧老化時，很難看到臭氧裂紋的方向，類似于光氧老化引起的裂紋。
老化是橡膠等聚合物材料中常見的現(xiàn)象。它會降低橡膠的性能，影響橡膠制品的使用價值和使用壽命。橡膠保護系統(tǒng)是延緩橡膠老化，延長產(chǎn)品使用壽命。橡膠保護系統(tǒng)主要是防老劑，根據(jù)作用原理可分為化學(xué)防老劑和物理防老劑；根據(jù)保護目標(biāo)，可分為抗氧化劑、臭氧保護劑、光屏蔽劑、金屬鈍化劑等，也可根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)進行分類。
生膠或橡膠制品在加工、儲存或使用過程中，會受到熱、氧、光等清潔因素的影響，逐漸發(fā)生物理化學(xué)變化，降低其性能，失去用途。這種現(xiàn)象叫橡膠老化。橡膠老化過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些明顯的現(xiàn)象，比如天然橡膠長期儲存在外觀上變軟、變粘、出現(xiàn)斑點；橡膠制品有變形、變脆、變硬、開裂、發(fā)霉、失光和顏色變化。橡膠在物理性能上有膨脹和流變性能的變化。拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標(biāo)會降低。
橡膠老化的原因：
橡膠的老化源于其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，破壞橡膠原有的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致橡膠性能的惡化。
橡膠老化保護方法：
隨著橡膠的老化過程，橡膠的性能逐漸下降，其使用價值也逐漸喪失。因此，研究的老化和保護方法具有重要的實用性和經(jīng)濟意義。由于橡膠老化是一個復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程，不可能絕 對防止橡膠老化。因此，只有認(rèn)真研究橡膠老化的各種原因，并根據(jù)這些原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?，延緩橡膠老化的速度，才能延長橡膠的使用壽命。由于導(dǎo)致橡膠制品老化的因素不同，應(yīng)根據(jù)不同的老化機制采取相應(yīng)的防老化措施，主要包括物理保護和化學(xué)保護。物理保護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素的相互作用，如橡膠和塑料的共混、表面涂層或處理、照明屏蔽劑、石蠟等?；瘜W(xué)保護法是指積ji添加物質(zhì)，防止或延緩橡膠老化反應(yīng)的繼續(xù)，如添加胺或酚類化學(xué)防老化劑。
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